冷擠壓產品對潤滑劑的要求

冷擠壓產品加工時，潤滑劑是必不可少的產品，根據冷擠壓的不同的零件，以及冷擠壓機特性不同對需要的潤滑劑也是不同的。

常用的加工潤滑劑分為液體潤滑劑和固體潤滑劑：

一、液體潤滑劑
液體潤滑劑包括礦物油、植物油、動物油、乳液等。礦物油多是全損耗系統用油，全損耗系統用油的化學成分穩定，與金屬不起化學作用，但摩擦因數比動、植物油大，因此，常把全損耗系統用油作配制潤滑油的基油，再加入各種添加劑以制成所需的潤滑油。動、植物油主要有豬油、牛油、鯨油、蓖麻油
、棕櫚油等。動、植物油含有脂肪酸，和金屬起反應后在金屬表面生成脂肪酸的潤滑膜，潤滑性能良好，動、植物油與礦物油相比，它的化學成分不穩定，還帶有酸性。
二、固體潤滑劑
1、石墨
石墨具有良好的導熱性和熱穩定性，滑動速度對它的摩擦特性影響很小，隨著壓力的增大，石墨的摩擦因數增大，另外，石墨的潤滑作用和它吸附氣體有關。石墨吸附氣體后，摩擦因數減小，因此，它在真空條件下的潤滑性能不如在空氣中好，因而真空條件下，不采用石墨作潤滑劑，石墨的摩擦因數一般在0.05~0.19的范圍內。
2、二硫化鉬
二硫化鉬也是六方晶格結構，在二硫化鉬晶體中，每個鉬原子被六個硫原子所包圍，硫原子處在鉬原子的上、下層，形成S-Mo-S層狀結構。在表面的硫原子與金屬表面有較強的吸附性，因此，二硫化鉬容易涂抹在金屬表面上，此外，由于原子間距的差異關系，很容易在硫原子層之間發生滑動。所以當涂有二硫化鉬的接觸面相對滑動時，就發生二硫化鉬分子層面的滑移，因此呈現出良好的潤滑性能。二硫化鉬的摩擦因數為0.12~0.15.
二硫化鉬在真空中的摩擦因數比在大氣中的還小，因而可作為真空條件下的潤滑劑。
3、肥皂類
常用的肥皂盒蠟類潤滑劑有：硬脂酸鈉、硬脂酸鋅以及一般肥皂等。硬脂肪酸鋅用于冷擠壓純鋁、鋁合金；硬脂酸鈉用于鋼坯磷化處理后的皂化處理工序，也用作有色金屬。

對于冷擠壓產品加工，一定要要選好潤滑劑，因為各個機器的零部件不同，所以一定要注意。

謝謝瀏覽！