生產冷擠壓產品的先進加工方法

冷擠壓產品為您簡述冷擠壓加工技術在世界上屬先進的加工方法，一副模具就可以完成加工底和壁的厚不同、 高度、直徑之比很大的圓形件或其他各種形狀的不同零件。這種加工方式的優點在于其尺寸精度較高、表面粗糙度值比較小、力學性能較好。

冷擠壓模具的設計重點：首先，一定要保證凸模的工作端面加工成與氣門頂桿內底面相同的形狀。 由于氣門頂桿的內腔比較的深，為了使得凸模的強度得以加強，要將工作段上的直徑進行加粗處理同時銑出三條卸料槽，有效保證三個內爪形的卸料圈進行卸料。其次，一定要確保在氣門頂桿冷擠壓時其單位擠壓力達到2200MPa，為了使得凹模強度得以加強，同時降低凹模的制造成本，進一步延長模具的使用壽命，一般采用三層應力組合凹模結構。同時將各圈配合面做成一定錐度，用液壓機在室溫的情況下進壓合。最后，為了確保坯料的放置以及工件的取出有充足的空間而又不至于使得凸模的長度增加，同時還要保證工件從凸模上卸下時有足夠的卸料力，要將彈性卸料裝置引進到模具中來！

雙動冷擠壓液壓機項目：冷擠壓是凈成形或近凈成形的高效、綠色、節能清潔工藝，冷擠裝備能逐步替代車削、鑄造、熱鍛和鐓鍛等傳統成形技術。該項目的研發目標是集成楔向導軌、增速缸和模具對中等技術，研發雙動式液壓機結構、微開模結構的新技術。2015年4月該研發產品順利通過江蘇省鍛壓機械產品質量監督檢驗中心檢驗。

新型節能型液壓機項目：目前鍛壓裝備節能技術多為變頻方式，而滑塊勢能和卸壓能量回收比例偏少，影響了整機的節能效果。該項目的研發目標是研發功率配置代替功率控制、半平衡裝置實現減速、緩沖、蓄勢和回彈，循環利用回收能量的新型應用技術。目前該新型節能型液壓機處在試運行過程中。

自動送料生產線項目：為汽配行業零散設備的自動化改造提供適合不同結構、噸位、工藝、模具和布局的緊湊型自動化解決方案。通過給主機配套自動化生產線，按給定程序、軌跡和要求自動進行抓取、搬運或操作等動作，將該技術應用于自動化沖壓生產線。該研發項目的目標是研發出單軌兩段獨自動力機械手，完全滿足快速送料、移送工藝要求，可在同臺設備的不同工位和多臺設備工位之間自由穿梭，系統結構小巧緊湊，且多個端拾器或夾持器根據各設備不同的加工周期，進行智能分配和調劑。該新產品填補了國外大型自動送料生產線在中小沖壓生產線方面的配套空白，可為國內液壓機組成的沖壓生產線量身訂制送料生產線，大幅度提高生產效率和自動化水平。目前該自動送料生產線處在試運行過程中。

以上就是冷擠壓產品為您簡述的關于冷擠壓技術的內容，冷擠壓加工技術是目前一種比較先進的技術，目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。