為什么汽車行業中采用的是冷擠壓成形先進技術

　　冷擠壓技術在汽車行業中也有一些應用，現在我們雖然看不到汽車內部的冷擠壓件，但是在我們看不到的汽車內部有冷擠壓機已達80千克替代過去采用切削方法加工。小編相信在不久的將來，汽車中的冷擠壓件還繼續增加。為什么在機械制造工藝方面要廣泛采用冷擠壓成形先進技術，因為在技術上和經濟上它具有如下的顯著優點。

　　一、顯著降低原材料的消耗

　　冷擠壓是一種金屬塑性成形加工方法，它在不破壞金屬的前提下，使金屬體積作出塑性轉移，達到少切屑無切屑而使金屬成形，制得所需的形狀及尺寸的零件。這樣就避免了切削加工時而形成的大量金屬廢屑，大大節約了鋼鐵及有色金屬原材料，使1頓金屬材料能作2頓，甚至3～5頓之用。當然了，這種情況主要指的是大型零件，如果要加工比較精密的零件，那除了再冷擠壓加工的基礎上還需要進行切削等工藝的加工，但是即便是這樣也大大降低了很多材料的消耗。

　　二、提高勞動生產率

　　冷擠壓零件是在壓力機上進行的，操作方便，容易掌握，生產率很高。打個比方：純鐵底座材料較軟，切削性能差，機加工較為困難，采用冷擠壓后，不僅顯著節約了原材料，而且使生產率提高了30倍。又比如說汽車發動機活塞銷這個零件，冷擠壓比車削加工可提高生產率3.2倍。目前又生產了冷擠壓活塞銷自動機，使生產率進一步提高，一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺臥式車床或10臺四軸自動車床。當然了一臺冷擠壓自動機的價格相對來說也是比較貴的，但是不要忽略掉一個問題，那就是一百臺臥床需要一百個工人進行操作，一臺冷擠壓機只需要一個工人而已，這筆賬就不需要去細算了，更本沒有辦法對比。

　　總體來說冷擠壓去加工零部件會更加節能環保、節約成本、提高效率，絕對是您理想的選擇。我公司采用先進的管理模式，優化的生產管理體系，確保滿足不同行業客戶的專業需求。