立式珩磨機對工件表面的耐用度也有要求
立式珩磨機的發展隨著現在高科技的技術與產品越來越先進，機械加工材料種類日益增多，加工難度增大，與之相應的加工技術被賦予越來越高的要求，尤其是在精加工系統領域的珩磨加工，不僅要求在大批量生產中能夠盡可能地延長刀具的使用壽命，同時，除了幾何精度的要求外，還要求工件加工表面的邊緣層具有較高的耐用度。
珩磨機是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構(有旋轉式和推進式兩種)將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁。以便產生一定的而接觸。同時使珩磨頭旋轉和往復運動，零件不動;或珩磨頭只作旋轉運動，工件往復運動，從而實現珩磨。
珩磨頭進給方式主要分為定量進給和定壓進給。定量進給珩磨時。進給機構以恒定的速度擴張進給，使磨粒強制性地切入工件。當油石產生堵塞切削力下降時，進給量大于實際磨削量，此時珩磨壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎.切削作用增強。定壓進給時，由于工件表面凹凸不平，需要實時調整珩磨頭的進刀量，以保證工件承受恒定的磨削力。
珩磨時由于珩磨頭旋轉并往復運動或珩磨頭旋轉工件往復運動，使加工而形成交叉螺旋線切削軌跡。兩次行程間珩磨頭相對工件在周向錯開一定角度，這樣的運動使珩磨頭上的每一個磨粒在孔壁上的運動軌跡亦不會重復。此外，珩磨頭每轉一轉，油石與前一轉的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度，使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。
珩磨工藝的發展受著多種因素的影響，如：珩磨前的預加工、零件材料的特性、零件工藝性能要求、加工公差以及零件不斷小型化的發展趨勢等，這些要求推動了珩磨技術近幾年來的快速發展。由于珩磨具有較好的適應能力，成為當前最具發展潛能的孔件加工手段之一，未來精加工孔系領域中，珩磨必將廣泛應用。
目前而言，用在珩磨頭上的主要以鑲嵌工藝做在珩磨頭上，在對加工件表面進行精整加工后加工孔徑會變為5～500毫米，對于更大的各類圓柱孔、閥孔、缸筒、箱體孔、連桿孔等，孔徑和孔深的比例可以到10左右，或者更加大，在相對的條件之下，珩磨也可以加工平面和外圓、球面，甚至是齒面等等，例如圓柱珩磨的表面大多粗糙不一，精珩時可達Ra0.04微米以下，加工的加工精度大約在IT7～4的樣子，對于一些平面珩磨的表面質量來說可能會略顯差一些。
立式珩磨機的工藝發展其實也受到一些因素的影響，比如說材料的特性，零件的工藝要求等等，這些因素也就是工藝的要求，也推動了珩磨技術近幾年來的快速發展。我公司采用先進的管理模式，優化的生產管理體系，確保滿足不同行業客戶的專業需求。
